★在进行电极设计之前，先来了解电极的一些知识。

什么是电极？

电极是指在模具中需要放电区域的一个反向模型，通常是通过铣削铜料或石墨而得到的；实际上 , 电极比实际要得到的形状要小一些；它是电腐蚀加工的重要组成部分。

电极也叫作铜公，因为它是铜料做成的。

从设计的角度讲，电极包括放电区、延伸面、底座或碰数台、夹柄。如下图：

★ CimatronE 进入电极设计环境有两种途径：一是从菜单中选命令；二是点击图标；

弹出“电极设定精灵”对话窗口。如下：

在对话窗口“电极设定精灵”中，我们要知道各项设置的最终结果。如下：

★从右侧的工具条点选（“抽取电极”）， 框选需放电范围的曲面—>（按鼠标中键——>后按 确定。（在此过程中暂且不用设置其它参数）。注意：右侧的工具条除了外的其它图标都是灰色。

★看“特征对话框”中，AU-01 电极已经生成，图中电极的曲面已变为紫色（其实就是复制了放电的曲面），其中紫色（放电曲面颜色）是可以通过菜单“工具—>设定的（后有讲述）。

以下是要对电极AU-01进行编辑。首先要激活它，可选中AU-01鼠标左键双击或按下鼠标右键弹出菜单并选中。如下图：

其中要注意图形、图档名称及右侧工具条的变化。

★把 灯关闭，点变为等角视图，点 构建电极底座，当然要设置一些参数，

中分别作用是电极底座以选取放电曲面为中心的、电极底座以选取放电曲面为合适取长宽、为电极标示方向而做缺角。如下：

其它有些参数如下：

★鼠标左键点去选取建立座标的点（点是建立底座时就生成的三点）；也可以对—> 进行编辑，详见如下：

★轮廓功能：其实是组合曲线，当一些曲面边界无法用自动轮廓功能自动连接时使用。实际工作中，可先用。如下：

★在轮廓生成后，接着点，其功能和一些使用方法如下：

**其它的一些用法，也可以在下拉列表框中选并设置最小距离=2再按应用，结果如下：让延伸曲面到同一水平。

**加固台阶的建立，选并设置一些参数即可。如下图：

接下来按应用，在下拉列表框中选项。最后按。

还有“推拔角度、充填曲面”

推拔角度------就是让延伸曲面做出斜度；

充填曲面---实际是把曲面封闭起来。

对电极构造夹柄，按会弹出浏览器，选取合适夹柄。

当然可以不用作上电极夹柄（这根据公司的具体情况而定）。

★电极的延伸曲面、座标、夹柄等等做好了，一般把集合中 灯关闭。把组装名 灯开了，启动组装，再电极模拟。如下：

以上是快速拆电极的一般过程和方法。

★建立电极模板

首先激活要(Save as Template)另存为模板的电极，再选择菜单“电极—>Save as Template另存为模板”。如下图：

在弹出的“储存样本”对话窗口档案名称中输入e1，按 确定即可。

★应用模板（Apply Template）

从右侧的工具条点选（“抽取电极”），在下拉列表框中选“Apply Template应用模板”。

点，弹出“载入样本”对话窗口，选取样板名称，按 确定即可调用。

下图是调用样板生成的电极；这种方法对做类同的电极很有效。

★修剪开启

“抽取电极“ —> 把“修剪开启”。

在此要提醒一下的是：抽取电极选择了曲面之后，在绘图区会有两个箭头，一般是让箭头向上。

按左侧特征对话框确定。如下：

★电极移动及旋转

在模具加工过程中，很多情况是用一个电极加工两个或多个位置。

在电极设计过程中，就要用“Add loction附加位置”功能；如下：在激活组装中，选择要附加位置的电极，按鼠标右键弹出菜单。

点击“Add loction附加位置”功能，在下拉列表框中选择“Place by UCS通过坐标系放置”并选择座标。

在特征对话框中点，输入要移动的数值。后按确定。（如果电极是旋转的，在Z轴或X轴或Y轴输入旋转角度）。

★电极图纸

出图纸之前要先设好电极图纸模板的路径；如下：

点选需要的电极图纸模板名称（这是Cimatron自带的）。当然电极图纸模板可以自己根据具体情况制作。

选择要出电极图纸的电极，并按鼠标右键弹出下拉列表框，点选。

会弹出电极图纸已建立的提示窗口。

★打开电极图纸

可以直接在电极设计环境下点击打开文件图标；如下：

打开的电极图纸如下：

电极的装配图也是一样的操作步骤。

☆☆下面是拆电极的一些偏好设定：

做偏好设定要在拆电极之前进行。

下面是“偏好设定”中Electrode—>Name Generaterr的设定：

这个看图形就会明白。

电极颜色的设定：

偏好设定与对应参数的关系。

电极加工

　　现时电极的加工要求越来越高，包括精度、光洁度等等。为了保证电极的高精度、高光泽，除了要有好刀具、好机床之外，还得有好软件及好工艺。

　　所以加工电极时，最好能在数控高速机上进行，这更能提高效益。

　　下面对下图中的电极加工从CimatronE编程及工艺进行一些说明。

　　电极加工一般从最顶面取Z轴的零点、分中。

　　建立工件（方便比对）、建立素材（方便模拟，用E新增功能），先粗加工外形，再用传统加工方式“环绕切削”开粗。

　　为了表面的光亮，要对顶部曲面进行半精。可以用平行加工方式，也可用精修全部加工方式。留余料也要很注意，不能留太多，太少也不行，主要让刀具受力均匀，产生的磨擦力一致。

　　有一点要提的是：对铜料进行电极加工时，一定要开冷却液，不要吹气。这能保证光洁度。

　　对此电极精加工时，对工艺比较讲究：

　　接下来是加工碰数台平面，以外形加工方式加工，侧向不能铣到（保证刀底部受力均匀），平面环铣两刀 OK ！主轴转速快，进给要慢。

　　加工顶部曲面时，用精修全部加工方式，刀具直径不要太大，切削角度为0或180度（不用三轴时刻同时运动），平行切削，曲面公差设小点（确保 放电区的凌角要清晰明了 ），高速加工的圆角连接打开（刀轨会有延伸）。

　　最后再光刀外形，但切削深度要留约0.1－0.2mm不到碰数平面，这能保证刀具只有侧向切削受力。这样不会影响到电极的质量。

电极的加工当然要有火花间隙，CimatronE对放电间隙的设置如下：